實現(xiàn)機床制造過程的完全自動化,并采用了集成加工技術,
適用于生產(chǎn)線的上下料、工件翻轉(zhuǎn)、工件轉(zhuǎn)序等。
自動上下料機器人幾乎可以在工業(yè)生產(chǎn)中的各行各業(yè)被大量廣泛應用,
具有操作方便,效率高,工件質(zhì)量高等優(yōu)點,
同時將操作工人從繁重,單調(diào)的工作環(huán)境中解救出來,
擁有此套生產(chǎn)線勢必能凸顯企業(yè)生產(chǎn)實力,
提高市場的競爭力,是工業(yè)生產(chǎn)加工的必然趨勢。
下載解決方案詳細文檔 >1).模塊化設計:可以進行各種形式的組合,組成多臺聯(lián)機的生產(chǎn)線。
2).控制系統(tǒng):可以獨立工作,也可以協(xié)調(diào)合作,順利完成生產(chǎn)。
3).生產(chǎn)效率高:要提高生產(chǎn)效率,必須控制生產(chǎn)節(jié)拍。
4).工藝修改靈活:我們可以通過修改程序和手爪夾具,迅速的改變生產(chǎn)工藝,調(diào)試速度快,免去了對員工還要進行培訓的時間,快速就可投產(chǎn)。
5).提高工件出場質(zhì)量:機器人自動化生產(chǎn)線,從上料,裝夾,下料完全由機器人完成,減少了中間環(huán)節(jié),零件質(zhì)量大大提高,特別是工件表面更美觀。
設備名稱
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設備功能
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上料機械手 | 吸取、移載、放下板料,負載30KG |
輥子線 | 自動對中、夾緊,給進板料 |
吸盤、真空檢測傳感器,治具 | 吸取板料 |
取件機械手 | 吸取、移載、放下工件,負載5KG |
控制系統(tǒng) | HMI |
細節(jié)介紹:
為避免搬運過程中的碰撞和卸料的沖擊,采用汽缸聯(lián)接機械臂和真空吸盤。吸取板料時,機械臂移至板料上方,汽缸桿伸出,吸盤吸住板料,同時汽缸桿縮回,機械臂移動到輥子線上方,汽缸桿伸出,同時吸盤釋放板料。
為提高效率,采用兩個吸盤交替吸取工件,機械手具有兩軸運動:軸向旋轉(zhuǎn)和上下自由運動,考慮工件尺寸不一,左右方向可手動調(diào)節(jié)并保持鎖緊狀態(tài)。
當沖模工件上出時,工件隨板料進給移出沖床工作區(qū)域,吸盤A 位于工件上方,吸盤B 位于料框上方,吸盤A 吸取工件旋轉(zhuǎn)并移動到料箱中上方,同時吸盤B 旋轉(zhuǎn)到工件上方,交替取。